Протяжные станки в классификационной таблице входят в общую группу строгальных станков. Станки протяжной группы разделяются на внутрипротяжные и наружнопротяжные.
Внутрипротяжные станки изготовляются горизонтальные (с одним инструментом) и вертикальные (с одним инструментом, мпогоинструментальные, полуавтоматы). Оба типа станков (горизонтальные и вертикальные) могут быть с простым или с полуавтоматическим циклом работы.
Более разнообразны протяжные станки для наружного протягивания: горизонтальные (непрерывного действия, карусельные, тоннельные и прочие) и вертикальные (с одним инструментом, многоинструментальные, круглопротяжные).
Наружнопротяжные горизонтальные станки непрерывного действия снабжаются цепным транспортером; карусельные станки выполняются с вращающимся столом и т. д.
Наружнопротяжные вертикальные станки бывают с одноинструментной или многоинструментной настройкой; к ним же можно отнести станки для протягивания круглых поверхностей, ибо протяжки расположены и движутся вертикально.
Протяжные станки имеют следующие характеристики:
Сила резания. При работе на протяжных станках под силой резания понимают силу протягивания протяжки (рис. 353, а). На величину силы резания влияет износ зубьев протяжки, который не должен быть более 0,4 мм; периметр резания; толщина срезаемого слоя а, количество стружкоделительных канавок на зубцах протяжки, единовременно контактирующих с заготовкой; скорость резания V; передний γ и задний α углы заточки зубцов протяжки; выбранные материалы протяжки и заготовок.
Скорость резания. Под скоростью резания на протяжных станках понимают скорость поступательного движения протяжки. Величина скорости резания V зависит от выбранных материалов протяжки и заготовки, от величины стойкости протяжки Т и от толщины срезаемого слоя а.
Силы резания и скорости резания при протягивании обычно определяются по эмпирическим формулам.
Величина стойкости протяжек зависит от толщины срезаемого слоя а; переднего угла γ; заднего угла α; марки инструментальной стали, из которой сделана протяжка; марки обрабатываемого металла; скорости резания; величины износа зубьев по задней поверхности.
При протягивании стальных заготовок применяют обильное охлаждение. Чугунные заготовки можно протягивать всухую. В качестве смазывающе-охлаждающих веществ (СОВ) используют сульфофрезол, 20-процентный водный раствор эмульсола с прибавкой 4% мыла и минеральное масло.
Мощность резания. Определив значения силы резания РкГ и скорость резания V м/мин, вычисление мощности резания производят по уже известной формуле.
Протягивание
Протягивание производится инструментом (протяжкой), который состоит из режущих зубьев, каждый из которых больше предыдущего на глубину срезаемого слоя.
На рис. 353 показана обработка заготовок протягиванием (рис. 353, а) и прошиванием (рис. 353, б). В первом случае инструмент (протяжка) работает на растяжение: она протягивается через отверстие; во втором — инструмент (прошивка) работает на продольный изгиб: она проталкивается через отверстие.
Протягивание является высокопроизводительным процессом. Его высокая производительность объясняется тем, что в работе одновременно участвует несколько режущих зубьев, обеспечивающих большой суммарный периметр резания. Прошивание преимущественно производят с целью калибрования размеров и для глухих отверстий.
Существует два метода протягивания: свободное и координатное. При свободном протягивании отверстия можно достигнуть изменения только размеров и формы его, а при координатном протягивании (рис. 353, в) требуется выдержать не только размеры а и b, но и координаты профиля относительно базовых поверхностей х и у.
В последнем случае используют специальные приспособления для точного фиксирования заготовки относительно протяжки.
Рис. 353. Протягивание и прошивание отверстий: а — протягивание; б — прошивание; в — координатное протягивание.
На протяжных станках (внутренних и наружных) могут использоваться в отдельных случаях общие для других металлорежущих станков универсальные приспособления. К этим приспособлениям можно отнести прижимные планки, машинные тиски (у наружных протяжных станков).
Однако для основных работ на внутрипротяжных станках применяют для упора заготовок кронштейн станка или дополнительную прокладку к нему, а для работы на наружнопротяжных станках — специальные приспособления.
Типы вспомогательного инструмента зависят от вида замковой части протяжек. Например, цилиндрический замок с продольным окном стопорится чекой (клином), цилиндрический замок с боковыми срезами — скобой, плоский замок — поперечной шпонкой.
Работы, выполняемые на протяжных станках. Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки. Протягивание, как правило, исключает возможность брака по размерам и чистоте обработанных поверхностей
